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水性油墨在實際應(yīng)用中確實會遇到多種問題，這些問題可能涉及油墨的性能、印刷過程、基材的適應(yīng)性以及環(huán)境因素等。以下是一些具體的問題：
1. 干燥速度：水性油墨的干燥速度通常比溶劑型油墨慢，這可能導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)拖花、粘連或者印刷效率降低的問題。
2. 附著力：在某些基材上，水性油墨的附著力可能不如溶劑型油墨強，這可能導(dǎo)致印刷圖案容易脫落或磨損。
3. 耐水性和耐化學(xué)性：水性油墨的耐水性和耐化學(xué)性可能不足，這可能影響印刷品的耐用性和色彩穩(wěn)定性。
4. 色彩鮮艷度和飽和度：水性油墨在色彩的鮮艷度和飽和度方面可能不如某些溶劑型油墨，這可能限制了其在高質(zhì)量印刷產(chǎn)品中的應(yīng)用。
5. 印刷精度：水性油墨在高速印刷過程中可能會出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象，影響印刷精度和清晰度。
6. 儲存穩(wěn)定性：水性油墨的儲存穩(wěn)定性可能不如溶劑型油墨，需要特別注意儲存條件，避免油墨變質(zhì)。
7. 環(huán)境適應(yīng)性：水性油墨對環(huán)境濕度和溫度較為敏感，不適宜的環(huán)境條件可能會影響油墨的流平性和印刷效果。
8. 印刷設(shè)備兼容性：切換到水性油墨可能需要對現(xiàn)有的印刷設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或改造，以適應(yīng)水性油墨的特性。
為了解決這些問題，科研人員和工程師們不斷改進(jìn)水性油墨的配方，提高其性能，同時也在印刷技術(shù)和設(shè)備上進(jìn)行創(chuàng)新，以更好地適應(yīng)水性油墨的特點。此外，選擇合適的基材和預(yù)處理方法也是確保水性油墨良好印刷效果的關(guān)鍵。

下面主要以水墨工藝中3個問題進(jìn)行分享:

1.影響水性油墨干燥速度的因素有哪些？

2.水性油墨在紙張上有暈染現(xiàn)象是什么原因？

3.水性油墨墨性穩(wěn)定嗎？如何防止顏色深淺不一？

1.影響水性油墨干燥速度的因素有哪些？

水性油墨的干燥速度是指油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后干燥所需的時間，如果油墨干燥太快，就會在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點的丟失或者破壞，實地部分出現(xiàn)漏白等。而油墨的干燥速度過慢，在多色疊印中還會引起背面粘臟?？梢哉f干燥速度如何是判斷水性油墨印刷質(zhì)量如何的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，既然干燥速度如此重要，那么影響水性油墨干燥速度的因素又有哪些的呢？

1、PH值，PH值是指水性油墨的耐堿性，它是決定水性油墨和印刷適性的一個重要因素，水性油墨的PH值太高，堿性太強會影響油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差；PH值過低，堿性太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。正常情況我們應(yīng)該把水性油墨的PH值控制在8.0-9.5之間的。

2、印刷環(huán)境，除了油墨本身之外，我們所印刷的外部環(huán)境如何也會影響到水性油墨的干燥速度，比如印刷車間的溫度和濕度就影響著水性油墨的干燥速度，相對濕度達(dá)到95％與65％相比，干燥時間幾乎相差2倍以上。同時通風(fēng)環(huán)境環(huán)境也會影響著水性油墨的干燥速度。通風(fēng)程度好，干燥速度快，通風(fēng)差，干燥速度慢。

3、承印物，當(dāng)然除了以上兩個之外，由于水性油墨印刷到承印物表面時會受到承印物本身PH值的影響，紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達(dá)到完全抗水。因此承印物材料的PH值如何也會影響到水性油墨的干燥速度。當(dāng)然除了以上這三點主要影響因素之外還有其他一些因素也會影響水性油墨的干燥速度，如承印物的堆放方式等，在這里我們就不在做詳細(xì)的介紹。

2.水性油墨在紙張上有暈染現(xiàn)象是什么原因？

水性油墨在紙張上有暈染現(xiàn)象是什么原因?水性油墨出現(xiàn)暈染現(xiàn)象從以下3個方面考慮問題：

1、墨水的問題一般原裝墨水盒替代墨水區(qū)別很大

①如果是原裝墨水考慮是不是過期或者庫存時間很長，這兩種情況都會影響墨水色素的沉淀，解決辦法是在不低于10度的室溫中搖晃墨盒使色素充分混合。

②如果是替代墨水造成的原因就很多了，一般都是制成品時加入的水或者稀釋劑配比有問題，就個人而言沒什么解決辦法，先用上面的處理辦法試試，即希望于它也只是色素分離了。

2、紙張問題一般分為有涂層紙盒無涂層紙(一定要用戶內(nèi)用紙，戶外用紙水性墨沒法固色)

①無涂層紙沒什么可說的，就算是對水性墨最不感冒的大白紙如果不是涂層類型的或多或少也會出現(xiàn)暈染，解決辦法就是用有涂層的紙張。

②有涂層的紙，主要考慮紙張是不是曾經(jīng)受過潮、有沒有過期、使用了涂層太薄的雜牌，不管是哪種情況都會使紙張涂層混合沒辦法使表層保護，中層固色，底層滲水，最終造成暈染。只說卷筒紙張保存的解決辦法，原有的瓦楞紙包裝盒和里面的塑料包裝不要讓，沒用完的紙接著裝回去。

3、設(shè)備問題耗材，打印頭用的時間太長老化了，造成布墨不均形成暈染;用不同批次或者品牌的墨水，使得不同化學(xué)配比的墨水在打印頭里混合;軟件，使用驅(qū)動或者RIP軟件打印，沒有選擇對應(yīng)的紙張類型造成噴墨過多超過了紙張能吸收水分的極限從而造成暈染。

3.水性油墨墨性穩(wěn)定嗎？如何防止顏色深淺不一？

水性油墨也稱水基(油)墨，簡稱水墨。水性油墨是由水溶性或水分散性高分子樹脂、著色劑、表面活性劑等相關(guān)添加劑經(jīng)過化學(xué)過程和物理加工而制得的

水性油墨含有少量醇的水作溶劑，墨性穩(wěn)定。因此，特別適用于食品、藥品等包裝行業(yè)。水性油墨可用水清洗，不易燃、不易爆，對大氣環(huán)境和作業(yè)工人健康幾平無不良影響，也無因靜電和易燃溶劑引起的火險隱患，具有生產(chǎn)安全性。

水性油墨是一種色濃度高、不復(fù)溶、光澤度好、適印性強、流平性較好且高固含量的新型印刷油墨。水性油墨操作簡便。在印刷時，僅需按照需求量預(yù)先加人自來水調(diào)配好油墨。在印刷過程中直接添加適量調(diào)配好的新墨，不需要額外加人水溶劑，可防止造成顏色深淺不一。水性油墨干涸后一般不再復(fù)溶于水。開機印刷時，必須讓印版浸在水性油墨中始終保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，否則印版上水性油墨會迅速干燥，造成版輥被堵塞，導(dǎo)致無法印刷。鑒于目前由石油資源日益枯竭帶來的有機溶劑價格的不斷上漲，溶劑墨的制造成本和環(huán)境使用成本將日益增高;而水基墨的溶劑主要使用自來水，而且由于水基墨色濃度高，凹印版深度可淺。

所以從成本上來說，盡管水基墨價格高，但其綜合使用成本據(jù)測算比溶劑墨節(jié)省了30%左右，也少有印刷物表面溶劑殘留毒性的擔(dān)憂，水基墨在塑料凹版印刷領(lǐng)域應(yīng)用探索成功，對彩印包裝廠來說無疑是上好佳音。