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1. 堵版
問題描述:由于水性油墨的復(fù)溶性較差,操作不當(dāng)易造成堵版,進而影響印刷質(zhì)量,表現(xiàn)為印品上出現(xiàn)針孔、小文字缺失、墨色不均及露底現(xiàn)象。
解決措施:
(1) 對于間歇停機造成的油墨干固,應(yīng)使用專業(yè)工具與清洗劑清洗印版,嚴重時需拆卸印版并用醋酸乙酯等有機溶劑清洗。推薦采取不停版的停機方式以避免干固。
(2) 快速干燥導(dǎo)致的堵版可通過添加3%至5%的慢干劑延緩干燥時間,并調(diào)整稀釋劑比例(一般為酒精與水1:1至4:1),注意增加水分可能導(dǎo)致氣泡增多和干燥不徹底。
(3) 黏度過高的油墨需適度稀釋,平衡印刷速度與流平性,避免因過低黏度產(chǎn)生氣泡及圖文質(zhì)量問題。
(4) 網(wǎng)穴過淺時,應(yīng)加深網(wǎng)穴深度,但需注意過深可能使字跡變粗、細節(jié)模糊。
2. 印版上臟拉條
問題描述:水性油墨印刷中,特別是條碼或深色區(qū)域,由于油墨刮除不凈易形成臟拉條,這與水性油墨較低的潤滑性有關(guān)。
解決策略:油墨制造商需在配方中加入改善潤滑性的助劑;印刷操作員則要調(diào)整刮刀角度與壓力,短刃刮刀更佳。
3. 干燥不良
問題描述:水性油墨的干燥速度慢于溶劑型油墨,干燥不足會引起粘輥。
應(yīng)對方法:提升干燥溫度10~20℃,增強通風(fēng),延長紙張通過路徑。油墨供應(yīng)商應(yīng)優(yōu)化配方以提升干燥性能。
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